近日，先导智能装备股份有限公司与某国内自主整车头部企业达成合作，为其全固态电池中试线提供固态湿法涂布设备。该设备适用于硫化物固态电池体系，配备精密涂布控制和多元分区智控烘干体系，并对安全防护进行了全方位升级，涂布宽度精度达±0.3mm，正反面错位公差控制在±0.4mm，热能就近回收效率达70%以上，可为新型动力电池领域的技术布局提供关键制造支撑。

硫化物固态电解质凭借优异的离子导电性能，被视作下一代高能量密度动力电池最具潜力的技术路线之一。针对硫化物材料体系"高敏感、高活性、高安全"要求的工艺特性，和配套浆料溶剂易燃易爆的工程化难题，先导智能定制开发固态电池湿法涂布机，破解固态电解质精密成膜、安全管控、环境成本等长期制约产业化进程的核心卡点。

该设备集成放卷、涂布、供料、烘干、检测、收卷及小环境控制等全功能模块，支持单/双层挤压涂布与转移涂布双工艺路径，全面适配硫化物体系电解质膜和电极的连续化制备需求，其技术创新亮点包括：

精密涂布控制体系

采用高精密快阀及稳压技术，大幅提升涂层均匀性，配合闭环纠偏结构，涂布宽度精度达±0.3mm，正反面错位公差控制在±0.4mm；

多源分区智控烘干体系

采用分层辐射架构、多源热量补偿与AI分区智控，精准构建更适合硫化物体系的干燥温度曲线，有效规避烘干不均隐患，提升面密度均匀性及膜片质量；

全方位安全防护升级

整线设备材料耐腐蚀升级，并配置全链路环境管控系统，烘箱整体防爆，结合有害气体实时监控与精确进排风规划，构建露点≤-60℃的本质安全生产微环境。

在全生命周期成本管控方面，该设备可选配高效热能回收系统，热能就近回收效率达70%以上，可显著降低工厂排风管道建设投入与产线综合能耗，助力客户实现绿色低碳与降本增效。

目前，先导智能已打通全固态电池量产全流程，在核心涂布工序完成“干湿双法”前瞻布局。其干法涂布系统可满足单线5-8GWh产能需求，履获复购订单。本次与车企在固态湿法涂布装备项目上达成合作，印证公司在该赛道的技术方案同样得到行业头部客户的肯定。

未来，先导智能将持续深耕自主创新，迭代完善固态电池整线装备矩阵，携手产业链伙伴，共同加速全固态电池产业化落地。

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(先导智能 动态宝)