9月3日
我国首个采用自有技术的
10万吨级高碳醇项目
在中国海油惠州石化建成投产
标志着我国高端化工新材料领域
实现新突破
进一步填补精细化工产业链短板
为国内石化产业高端化、特色化转型升级
注入强劲动能
高碳醇被誉为生产高性能材料的“工业味精”，是生产环保增塑剂、高性能表面活性剂、高端涂料等精细化学品的关键原料。
作为全球塑料生产、消费及出口大国，我国下游高端精细化工产业市场需求旺盛。但长期以来，受限于国内高碳醇生产技术瓶颈，高端高碳醇产品高度依赖进口，不仅推高下游产业生产成本，也制约着相关产业链供应链自主可控发展。
此次投产的惠州石化混合碳四制高碳醇项目，全套采用中国海油自主研发的氢甲酰化成套技术及专用关键催化剂，相较国际同类先进技术，具备显著工艺优势——整体反应条件更为温和、催化剂消耗量更低、综合能耗更优，实现了生产工艺的高效、节能、绿色化升级。
在惠州石化装置区，崭新的高碳醇工业装置静静矗立，纵横交错的管线里，二期气分装置副产的混合碳四依次经过四个生产单元，转化为高碳醇。
过去，相关炼油副产品大多作为低附加值燃料被直接使用，资源利用效率偏低。
如今，通过自主技术的转化，昔日炼油“边角料”变身高附加值的高碳醇产品，开辟了资源高效高值利用的新路径。
据了解，项目达产后，将全方位提升国内高端高碳醇自给产能，有效降低下游制造业对进口原料的依赖，助力国内高端精细化工产业链原料稳定供给。同时，项目通过混合碳四资源的集约化、高值化利用，进一步完善了中国海油从原油加工到精细化工、高端新材料的完整产业体系，促进国内精细化工产业链自主可控水平再提升。
据《石油天然气发展“十五五”规划》部署，我国将持续推进“油转化”“油转特”“油转材”，提升高端化工材料供给能力。
该项目作为中国海油践行国家产业发展战略、推进“油转化”“油转特”转型升级的标志性成果，是炼化产业向特色化、高端化、精细化转型的重要实践，为国内石化行业摆脱低端加工、深耕高端新材料领域提供了可借鉴的产业范例。
文字 | 梁冰洁 吴桐 湛小翠
图片 | 湛小翠
编辑 | 刘瑶
责任编辑 | 高舒淇
监制 | 张宗鹭
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(中国海洋石油 动态宝)