近日，“工业目视内窥检查”技术在营口港机械分公司成功应用，彻底改变了门机旋转减速机下壳体的传统拆解检查模式。该技术的应用，不仅大幅缩短减速机检查时间、简化繁杂检查流程，还可节省检查费用，预估可节省该类型设备检查费用110余万元。

门机旋转减速机，行业内称为“门机旋转立式行星减速机”，是保障门机平稳回转的核心部件，其下壳体嵌入门机机房内部，距离地面高30余米，长期处于“看不见、摸不着”的检查盲区。以往，维修检查人员只能凭借敲击壳体“听音辨障”；若详细全面检查，必须停机拆卸，将上吨重的减速机整体吊至地面进行解体检查。单台门机检查仅吊装、人工等直接费用高达7千余元，且频繁拆装极易导致密封损坏、零件磕碰等次生问题。

传统方式：从高空拆卸并吊至地面检查

面对这一长期困扰一线维保人员的“老大难”问题，营口港机械分公司门机作业二部技术人员突破思维定势，打破常规检查手段，通过积极探索引入工业目视检查仪器，探索出一套“免拆装内窥检查”新方法。操作时，仅需两人配合，将纤细的探头通过放油管出口探入下壳体内部，即可在显示器上实时、清晰地观测到壳体内部的磨损、锈蚀及裂纹情况。在检查耗时方面，从过去的2-3日/台缩短至10余分钟/台，检查质量及耗时方面均实现了大步跨越。

创新方式：免拆装内窥检查

“过去我们是‘故障后发现、凭经验听声’，现在是用眼睛‘直视’设备内部，令隐患无处遁形。”门机二部机械主管金钱介绍，该技术不仅实现了无损检查，避免了设备拆装带来的密封失效和轴承错位风险，还能拍照录像进行数据存档，为设备全生命周期管理提供精准依据。

目前，该技术已在门机二部17#、49#等门机上成功应用，有效弥补了人工巡检的视野盲区，为设备隐患早发现、早处置提供可靠技术支撑。营口港机械分公司将对所管理的149台门机进行分批次、分周期检查，全力为门机设备稳定运行提供保障。

文字 | 郑毓

图片 | 金钱